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技術(shù)文章
GQF型淺層氣浮簡(jiǎn)介
GQF
型淺層氣浮
該處理裝置原水和溶氣水在氣浮池池體外混合后進(jìn)入中心進(jìn)水管,通過(guò)旋轉布水裝置和穩流、整流裝置進(jìn)入氣浮池體,處理后的出水通過(guò)旋轉集水裝置出水,浮渣通過(guò)撇渣裝置排出設備,該撇渣裝置為挖斗式;本裝置中央機構均附著(zhù)于中心筒在驅動(dòng)裝置的動(dòng)力下逆時(shí)針運行,而各裝置的運行并不帶動(dòng)處理水的波動(dòng),這就是本裝置的關(guān)鍵所在,即
零速度
。
零速度的原理是氣浮池體內的水流不隨布水、集水裝置的轉動(dòng)而形成波動(dòng),因其旋轉布水后的水流速度與旋轉集水出流速度相同,而布水后的水體的流向與旋轉的方向相反,隨著(zhù)旋轉布水器的循環(huán)和穩流整流裝置的作用,在池內產(chǎn)生了無(wú)數個(gè)互不干擾的分離區域,各分離反應區也隨著(zhù)循環(huán)周期(旋轉速度)所產(chǎn)生的時(shí)間差相繼出現和終了,從而達到零速度的目的。
淺池氣浮的撇渣裝置為一挖斗式的撇渣裝置,該裝置工作時(shí)撇渣裝置不僅隨中心筒繞池體中心線(xiàn)旋轉,同時(shí)由驅動(dòng)裝置帶動(dòng),回繞自身軸心線(xiàn)作自轉運動(dòng),挖斗口連續地插入由同裝置上的括渣板括聚的浮渣層中,在挖渣翼板向上轉動(dòng)時(shí)浮渣沿翼板內腔進(jìn)入中空軸,并由中空軸輸入至中心筒,經(jīng)與中心筒連接的排渣管從池底排出。該裝置把括、集、排連續工作于一體,所以在工作時(shí)避免了浮渣二次溶入水體的后顧之憂(yōu)。當池型直徑小、浮渣少時(shí)可采用單翼式撇渣裝置,當池型直徑大、浮較渣多時(shí)可采用雙翼式撇渣裝置,由于該撇渣裝置特殊的結構和特殊的運行方式,故撇渣效果良好,而不對氣浮的處理產(chǎn)生影響。
設備的組成:氣浮池池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、旋轉機構、集水機構、撇扎機構、溶氣系統、回流水管道、以及電氣控制柜等主要部件組成。
各部分材質(zhì)(常規標準配置):
1.
氣浮池池體采用
Q235-A
碳鋼材質(zhì),氣浮池水深
650-750mm
(可根據實(shí)際污水處理量來(lái)定)。整個(gè)氣浮池體底板、幫板、聯(lián)接板、幫筋板、走道均采用
Q235-A
碳鋼材質(zhì)防腐處理。
2.
撇渣機構中主要部分撇渣勺采用雙翼式撇渣方式,
S304
不銹鋼材質(zhì)。
3.
走道工作臺采用鍍鋅鋼格板材料,護欄
Q235-A
碳鋼材質(zhì)。
4.
氣浮機的溶氣系統占整個(gè)氣浮過(guò)程能量消耗的
50%
,溶氣罐價(jià)值占工程總基建投資的
12%
,因此優(yōu)化溶氣系統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。以前溶氣罐多為圓筒形,立式布置,容積按廢水停留時(shí)間
2
5
~30min計算,罐中可裝有隔板,磁環(huán)之類(lèi),也有用空罐的。雖然有研究表明有填充床的溶氣罐比沒(méi)有填充床的有效,但立式溶氣罐體積過(guò)于龐大,占地面積大,在實(shí)際運行中,容易產(chǎn)生活性污泥,導致釋放系統堵塞,因此必須經(jīng)常對溶氣罐進(jìn)行內部檢查更換填料,對正常的生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。因而在很多溶氣氣浮工藝中采用沒(méi)有填充床的系統,而且大部分無(wú)填充床的溶氣罐常配有內部或外部的噴射器以提高溶氣效率,。我公司生產(chǎn)的溶氣系統為臥式溶氣罐,占地少,采用內部噴射器極大的提高了溶氣效率,
射流式溶氣罐中內噴射器為
S304
不銹鋼材質(zhì)精加工組成,堵塞。溶氣罐為
Q235-A
碳鋼材質(zhì),板厚
8mm
。
5.
中央旋轉機構由布水機構、污泥除收機構、穩流裝置、水量調節裝置、集電裝置、水位調節裝置、撇渣機構、驅動(dòng)機構等主要部件組成。材質(zhì)為
Q235-A
碳鋼材質(zhì)防腐處理。
6.
電氣控制系統可分為(就地)手動(dòng)和自動(dòng)控制,自動(dòng)控制控制空壓機和刮渣機的工作。
7.
設備的碳鋼材質(zhì)表面防腐池內為
富鋅底漆
1
道,中涂
1
道,瀝青厚漿型
1
道;池外部分底漆
1
道,云鐵中漆
1
道,氯化橡膠面漆
1
道。設備有很強的耐腐蝕性能。
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無(wú)錫工源機械有限公司
更新更新時(shí)間:2010-03-01
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